PROIZVODNJA
IZZIVNE KONVENCIJE
NAŠ PROIZVODNI PRISTOP
Samo tehnologija ne ustvarja naših izdelkov – naš izzivalni duh in brezkompromisna obrt. Prizadevamo si, da bi v vsak objektiv in fotoaparat vložili dušo, tako da postavljamo pod vprašaj konvencije in izpopolnjujemo inovacije. Naši visokozmogljivi objektivi in fotoaparati so dokaz za to.
Ta napredni duh se odraža v raziskovanju novih tehnologij s strani naših inženirjev in nenehnem izpopolnjevanju končnega izdelka s strani naših usposobljenih delavcev. Sodelujejo med oddelki in s sinergijo svojih raznolikih znanj in tehnologij spreminjajo ideje v resničnost.
Izdelava izdelka Sigma ni tog, standardiziran proces – je dinamičen, ki zahteva nenehno ustvarjalnost in dialog. In ko tehnologija za neko idejo ne obstaja, jo izumimo.
ONKRAJ DISCIPLIN
Sigma se osredotoča na tri ključna področja: razvoj, proizvodnjo in storitve. Skupaj tvorijo temelj naše ponudbe. Izdelke oblikujemo in razvijamo v našem sedežu in tovarni Aizu, nato pa jih uresničimo v naši tovarni. Naše storitve, vključno z edinstveno storitvijo popravila leč, odražajo pozornost do detajlov, ki opredeljujejo naš razvoj in proizvodnjo.
Razvoj izdelkov v podjetju Sigma temelji na interakciji znanja in tehnologije. Z izmenjavo misli, idej in inovacij med oddelki nenehno zbiramo dragocene vpoglede. Ti vpogledi spodbujajo ustvarjanje novih idej in rešitev, ki dosežejo vrhunec v naših izdelkih.
MALA PISARNA, VELIKA TOVARNA
Eno temeljnih načel pri Sigmi je »majhna pisarna, velika tovarna«. Ta stavek zajema ravnovesje med ustvarjalnostjo in tehnologijo, ki opredeljuje naš edinstven proizvodni sistem.
Naša pisarna sproža ideje, naša tovarna pa jih spreminja v visokokakovostne izdelke. Postopek lahko poteka hitro, začenši s koncepti za objektive, ki jih želimo ustvariti, ali inovacijami, za katere verjamemo, da bi lahko ustvarjalnost fotografov spodbudile v nove smeri. Ko ugotovimo, kako jih prototipirati, jih oživimo z našo napredno proizvodno tehnologijo v Aizu.
Naš pristop zahteva integracijo človeške misli in tehnologije, to ravnovesje pa je sestavni del naše filozofije. Z leti se je interakcija med ljudmi in stroji vse bolj izpopolnjevala, zahvaljujoč temu, da smo proizvodnjo, raziskave, razvoj in montažo že desetletja skoncentrirali v isti državi.
OSTANITE VERTIKALNI: INTEGRIRANA DOBAVNA VERIGA
Proizvodni sistem podjetja Sigma je v celoti na Japonskem že od ustanovitve leta 1961. Za razliko od večine proizvodnih verig v današnjem globaliziranem svetu vse komponente proizvajamo in prilagajamo bodisi v lastni tovarni v Aizuju bodisi v sodelovanju z lokalnimi podjetji, skoncentriranimi v regiji Tohoku. Tovarna v Aizuju je začela obratovati leta 1973.
Naš enoregijski proizvodni sistem zagotavlja še druge konkurenčne prednosti. Neposredna komunikacija iz oči v oči zagotavlja hiter in natančen razvoj izdelkov. Ker so v naše proizvodne procese nenehno vključeni isti ljudje, pridobijo več izkušenj, znanja in strokovnega znanja, iz katerih lahko izvirajo nove inovacije.
Te lastnosti zahtevajo celostno, nematerialno razumevanje. Menimo, da so nenadomestljivo bogastvo. Zato je naš domači, popolnoma integriran proizvodni sistem za nas tako pomemben.
IZPOPOLNJENE INOVACIJE: NAŠA PROIZVODNJA NA PRVI POGLED
Vodi nas strast do doseganja najvišje možne kakovosti v optiki. Kot predani ljubitelji fotografije delimo iskreno povezanost s predanimi fotografi in globoko cenimo njihove izrazne ambicije.
Spodaj odkrijte primere, ki prikazujejo našo brezkompromisno zavezanost kakovosti.
To je bil standard, ki ga je za proizvodni proces postavil Michihiro Yamaki, prvotni ustanovitelj podjetja Sigma. Te besede je pogosto izrekel med obiski tovarne v Aizuju, s čimer je zagotovil, da so vse operacije tekle gladko, kot voda skozi reko.
Trenutno na trgu ne obstaja enoten nosilec za vse zamenljive sisteme kamer. Posledično v naši tovarni Aizu na podlagi modelnih številk našega proizvodnega načrta izdelujemo približno 200 različic objektivov.
Sigmine sferične leče so izdelane z izjemno natančno hrapavostjo površine, ki znaša le 2 mikrometra. Hrapavost površine se nanaša na odstopanje od idealne, gladke površine. Če bi lečo povečali na premer 300 kilometrov – razdaljo med Tokiom in Aizujem – bi bila največja izboklina manjša od 2 centimetra.
Največji posamezni objektiv, ki ga proizvajamo, je sprednji element objektiva APO 200-500mm F2.8 EX DG s premerom 198 mm. Nanašanje premaza na lečo traja natančnih osem ur.
V nasprotju s tem je najmanjši posamezni objektiv v naši ponudbi sedmi element zoom objektiva 7-8 mm F16-4.5 DC HSM, ki meri le 5.6 mm.
* Od leta 2017
Z uvedbo Sigma Global Vision leta 2012 smo začeli na vsak objektiv gravirati trimestno kodo. Ta koda označuje leto izdaje modela. Upamo, da bo ta podrobnost strankam pomagala vzpostaviti globljo povezavo z njihovim izdelkom, tako da ga bo umestila v zgodovino proizvodnje Sigme – podobno kot staro vino.
Trimestna koda je gravirana z izjemno finim končnim rezkarjem. Ta postopek se izvaja zelo previdno in traja približno tri minute na lečo.
Naši medeninasti bajoneti so izdelani z debelo kromirano prevleko, ki zagotavlja kakovostno končno obdelavo, odporno proti praskam. Trivalentni krom smo v naš proizvodni proces vključili takoj, ko je postal industrijsko dostopen. Trivalentni krom popolnoma ustreza našim potrebam po prevleki, ne da bi presegel debelino 0.5 mikrometra. Z opustitvijo zelo strupenega šestvalentnega kroma lahko damo prednost zdravju naših delavcev in zmanjšamo vpliv naše tovarne na okolje.
Pri načrtovanju in izdelavi kalupov se postopek končne obdelave podrobno pregleda. Za fine nastavitve običajno delamo v enotah mikrometrov (0.000001 m).
Od uvedbe Sigma Global Vision leta 2012 je bila vsaka posamezna leča izmerjena in kakovostno nadzorovana z uporabo Sigmine lastniške merilne naprave MTF. Natančni podatki meritev za vsako lečo so shranjeni v našem obratu v Aizuju.
Velik poudarek dajemo tehnologijam obdelave, ki se uporabljajo za izdelavo kalupov za dele, ki zahtevajo absolutno natančnost, kot so leče. Z odstopanji pri izdelavi, ki nikoli ne presegajo 0.002 mm, natančnost strojev v naši tovarni Aizu presega celo natančnost najsodobnejših ultra preciznih 3D-merilnih naprav. Zavezani smo k doseganju najvišje natančnosti na vsakem koraku procesa – onkraj dosega sodobnih merilnih zmogljivosti.
Naš oddelek za nadzor kakovosti zagotavlja optimalno delovanje in brezhiben vizualni videz vsakega izdelka. Poleg tega ocenjujejo ključne lastnosti, ki jih ni mogoče enostavno količinsko opredeliti, kot je gladkost obročev za zoom in ostrenje. Naši standardi ocenjevanja so neverjetno strogi – do te mere, da je mogoče izdelke obnoviti, če »obroč ni povsem v redu«.
RAZIŠČITE VEČ
